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活性炭催化燃燒設(shè)備的技術(shù)原理和應(yīng)用

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隨著工業(yè)的快速發(fā)展，環(huán)境問(wèn)題也日漸嚴(yán)重。工廠在生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì)釋放大量的廢氣，這些廢氣成份比較復(fù)雜，并伴隨著刺鼻的惡臭氣味，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境和人們的身體健康。今天宏森環(huán)保來(lái)向大家介紹活性炭催化燃燒設(shè)備。

活性炭催化燃燒設(shè)備其實(shí)就是吸附設(shè)備和催化燃燒裝置的組合體，把兩者的優(yōu)點(diǎn)有效的結(jié)合了起來(lái)，互相補(bǔ)充。先利用活性炭進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附飽和時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時(shí)，脫附出來(lái)的高濃度廢氣就可在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分直接排放。
整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無(wú)須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
　　其獨(dú)特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。
　　該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。
　　當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2~3小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

活性炭催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)
1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；
2、不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；
3、催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化分解凈化率97%以上；
4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；
5、整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠；
6、系統(tǒng)設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。
該設(shè)備主要用于化工、印刷、涂裝、塑料、石化等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣處理。

造紙廠廢氣處理設(shè)備工藝選擇催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工藝以及維護(hù)

廢氣處理設(shè)備

除塵設(shè)備

除臭設(shè)備